Der er ingen fast ensartet værdi for den faktiske levetid for slidbestandige HDPE-bånd. Det afhænger i høj grad af driftsforhold, herunder kontakttryk, glidehastighed, materiale på friktionskontaktflader, indhold af hårde partikler i materialer, omgivelsestemperatur, kontinuerlig påvirkning og daglig vedligeholdelsesstatus. Dens levetid varierer meget på tværs af forskellige applikationsscenarier. Under let belastning og stabile transportforhold med lavt glidetryk af kæder, ingen blandede sand- eller metalpartikler, omgivelsestemperatur fra -20 grader til 60 grader og stabil driftshastighed uden hyppige stød, kan den slidbestandige strimmel køre stabilt i 1-3 år. Dens levetid kan forlænges yderligere under intermitterende driftsscenarier med lav friktion. Når udstyret kører kontinuerligt under tunge belastninger med vedvarende højt tryk på kontaktflader, og sand, metalaffald og andre hårde partikler blandet i materialer bliver ved med at slibe overfladen af den slidbestandige strimmel, vil tab af overflademateriale blive accelereret. Dens levetid under sådanne barske forhold varierer generelt fra 6 til 12 måneder.
I vandret sammenligning med traditionelt metal, almindeligt nylon og gummi slidbestandigt tilbehør, har HDPE slidbestandigt strimler længere samlet levetid end gummi og almindelige nylondele, men alligevel kortere end slidbestandige strimler af ultrahøj molekylvægt polyethylen. Selvom slidbestandigt metaltilbehør har høj hårdhed, er det tilbøjeligt til at ruste. Rust vil på sin side fremskynde slid på kæder og styreskinner og producere rustrester, der forurener materialer. Nylondele har en tendens til at absorbere vand og udvide sig i fugtige omgivelser, hvilket fører til højere friktionskoefficienter og accelereret slid. Gummidele kan ikke modstå kontinuerlig glidende friktion og er modtagelige for hurtig overfladeældning og revner. Den slidbestandige HDPE-strimmel er rustfri med ekstrem lav vandabsorption, så dens ydeevne forringes ikke væsentligt i fugtige omgivelser. Dette er hovedårsagen til, at den opnår bedre serviceydelse end nylon og gummi under fugtige arbejdsforhold.
Installationstilstande har også indirekte indflydelse på levetiden. Nøjagtig justering af monteringshuller sikrer jævn overfladespænding uden lokal spændingskoncentration, så fuld materialeydelse kan realiseres. For stor fastgørelseskraft under installationen vil forårsage ekstruderingsdeformation af den slidbestandige strimmel. Lokalt overbelastet tryk vil udløse hurtigt delvist slid og i høj grad forkorte den samlede servicecyklus. Omgivelsestemperaturen er en anden ikke-ubetydelig faktor. Langvarig eksponering for temperaturer over 80 grader vil føre til materialekrybning og højere overfladeslidhastigheder. Den bevarer en god sejhed ved lave temperaturer uden skøre fejl, så dens levetid vil ikke formindskes væsentligt i miljøer med lav temperatur.
For at forlænge levetiden af HDPE-slidbestandige strimler skal arbejdsforholdene være rimeligt afstemte for at undgå overskridelse af tilladte trykbelastninger. Regelmæssige inspektioner af fastgørelsesstatus og rettidig fjernelse af hårde partikler, der er fanget på kontaktflader, er påkrævet for at reducere slibende slid forårsaget af partikler. Materialespecifikationer med passende tykkelse skal vælges under typevalg i henhold til en omfattende evaluering af tryk, hastighed og urenhedsindhold i materialer. Slidfaste tynde bånd må ikke anvendes i scenarier med tung belastning. Der skal udføres regelmæssige eftersyn for at observere slidrilledybden. Udskiftninger skal implementeres, når sliddybden når den tilladte tærskel, for at forhindre beskadigelse af kerneudstyrskomponenter såsom kæder og styreskinner forårsaget af overdreven slid på slidbestandige strimler og undgå fejl ved nedlukning af udstyr. Samlet set er det et omkostningseffektivt slidbestandigt tilbehør. Rimeligt typevalg, standardiseret installation og enkel vedligeholdelse kan låse dens materielle ydeevne fuldt ud og reducere omkostninger til indkøb af reservedele samt nedetid for udstyr.
